對(duì)于油漆包裝鐵桶的加工工藝，主要包括以下步驟：
1、鋼板剪切
根據(jù)包裝鐵桶桶體和油嘴尺寸選取厚度為1mm-4.5mm的冷軋鋼板，使用剪板機(jī)將鋼板剪切成段；
2、拉伸成型
使用油壓機(jī)對(duì)剪切成段的鋼板進(jìn)行拉伸，拉伸過(guò)程中，保證鋼板表面的光滑，拉伸后的鋼板長(zhǎng)度公差控制為±3cm；
3、修邊
使用沖床清除拉伸后的鋼板四條邊邊緣處的溢料和毛刺；
4、沖壓油嘴
使用沖壓機(jī)，根據(jù)油嘴尺寸將油嘴沖壓成型，保證沖壓成型胡的油嘴內(nèi)無(wú)溢料和毛刺；
5、卷邊
使用卷邊機(jī)，對(duì)制備包裝鐵桶桶體的鋼板進(jìn)行卷邊；
6、桶體成型
使用沖壓機(jī)，根據(jù)桶體尺寸將桶體沖壓成型，保證沖壓成型后的桶體無(wú)溢料和毛刺；
7、周邊焊接
使用氬弧焊機(jī)對(duì)沖壓成型后的桶體接縫處進(jìn)行焊接，保證焊縫的密封性和焊縫表面的平整；
8、油嘴焊接
使用氬弧焊將油嘴和包裝鐵桶桶體進(jìn)行焊接，保證焊縫的密封性和焊縫表面的平整；
9、防銹處理
將混合油漆均勻涂覆于桶體焊縫處和油嘴、桶體的焊縫處；
10、壓力測(cè)試
使用空壓機(jī)對(duì)焊接成型的桶體進(jìn)行壓測(cè)測(cè)試，測(cè)試壓力為80kpa-120kpa，測(cè)試時(shí)間3min-8min，保證桶體不破裂，不滲漏；
11、整體去污
使用超聲波清洗機(jī)對(duì)桶體內(nèi)外進(jìn)行清洗；
12、噴漆
在噴漆房?jī)?nèi)對(duì)桶體表面進(jìn)行噴漆處理，保證噴漆后的桶體表面漆分布均勻，顏色無(wú)疊加；
13、烘干
使用烘干機(jī)對(duì)噴漆后的包裝鐵桶進(jìn)行烘干，烘干溫度為180-220℃。